[중국] 연간 판매량 5 천만 켤레 이상, 인기 몰이 중인 신발 밑창은 어떻게 만들어 졌나?

연간 판매량 5 천만 켤레 이상, 인기 몰이 중인 신발 밑창은 어떻게 만들어 졌나?

Adidas는 2017년 Carbon과 함께 Futurecraft 4D 러닝화를 출시하였다. 이로써 세계 최초의 디지털 광합성 기술로 만든 고성능 신발 Midsole이 탄생시켰다.

이는 한때 세계 유명 신발업체들의 관심을 모으기도 했다.

아울러 최근 국내외 운동화 브랜드들이 잇따라 3D 프린팅 러닝화를 출시하면서 여러 3D 프린팅 기술 회사들이 연구에 힘을 쏟고 있다. 3D 프린팅 기술은 전 세계 고객의 총애를 한 몸에 받았다.

01. 왜 다들 3D 프린터로 신발 밑창을 만들까?

많은 기술들 중에서 3D 프린팅 신발 밑창이 유독 돋보이는 이유는 무엇일까?

1） 가장 직관적으로 말하면 3D로 프린팅한 신발 바닥의 재질은 플라스틱이며 모양은 대부분 "펀칭형"이다. 자세히 살펴보면 부위별로 펀칭 모양도 다르다.

발바닥에서 힘을 받는 위치가 다르기 때문에 이러한 디자인이 난해하지는 않다. Parametric 설계에 따라 밑창 부위별 형태가 다르면 더 과학적으로 지탱하는 힘을 제공할 수 있다. 펀칭은 충분한 버팀을 전제로 불필요한 것은 걷어내 전체적인 무게감을 줄여줄 수 있다.

"펀칭형"이든 부위별 차별화 디자인이든 기존의 사출 성형 기술로는 완성할 수 없다. (3D 프린팅 회사가 다양한 펀칭형 모델을 전시하는 이유이다). 3D 프린팅 기술에서는 파라미터 설계 조절만으로 작업을 끝낼 수 있다.

2） 또한 펀칭형과 기이한 형상은 상상하는 대로 현실화할 수 있어 기존의 밑창 디자인의 한계를 뛰어 넘는다.

3）3D 프린팅의 미세 조절 가능성은 소비자에게 "모든 사람이 맞춤형 운동화를 갖출 수 있다."라는 미래를 제시한다.

2018년 Adidas는 AlphaEDGE 4D 10만 켤레 양산이라는 실적을 달성했으며 2019년에는 100만 켤레에 육박하는 판매량을 달성하였으며 2020년 계획 판매 목표는 500만 켤레라고 업계는 밝혔다

또한 Nike, Under Armour, New Balance, Peak, Anta, Li Ning 등과 같은 주요 유명 브랜드도 3D 프린팅 기술의 연구 개발에 지속적으로 투자하고 있다.

이에 3D 프린팅 기술은 전 세계 고객들의 총애를 한 몸에 받게 되었다.

02. Polly 만든 최고의 성능

올해 3D 프린팅 신발 10만 켤레 판매

하루에 10,000콀레의 Midsole을 만들 수 있는 스마트 공장 건설

올해 초 양산을 시작한 이래 3D 프린팅한 엘라스토머 소재 제품들은 20만 회 이상의 굴곡성 테스트, 회복 탄력성, 5단계 횡성 변형 등 일련의 지표로 국내외 80여 개 브랜드에서 각광받고 있다.

Polly 테크놀로지의 3D 프린팅 엘라스토머 운동화 밑창은 신발의 형태에 따라 디자인할 수 있을 뿐 아니라 메쉬 구조의 형태가 다양해졌으며 무엇보다 더 중요한 것은 밑창의 통기성이 우수하고 가볍다는 것이다.

03. 새로운 제조방법의 도전

처음부터 3D 프린팅으로 신발 밑창을 만들 생각을 한 것은 아니다. 2018년 시장에 나와있는 3D 프린팅 회사의 샘플 Midsole을 많이 찾아보았고 그 중 한 쌍을 유명한 국제 브랜드의 실험실로 보내 테스트했는데 기본 데이터가 모두 불합격이었다.

이후 Polly 테크놀로지의 3D 프린팅 엘라스토머 운동화 밑창은 3D 프린팅 Midsole과 여러 차례 접하게 되었는데, 손으로 구부리는 느낌, 발바닥에 까는 느낌은 2년 전 만났던 3D 프린팅 신발 밑창과는 비교가 되지 않았다. 발포 재료나 발포 공법에서 매우 성숙한 수준에 도달하여 기술의 한계에 이르렀다.

3D 프린팅 기술은 위상 구조 설계를 통해 완전히 새로운 차원에서 운동화 개발의 문제점을 해결할 수 있었으며, 개인별로 다른 데이터로 운동화를 제조할 수 있게 하는 등 3D 프린팅 기술이 신발 공장의 중시를 받게 되었다.

보도에 따르면 이 Midsole은 이미 양산에 들어갔다. 이것은 쑤저우 Polly New Material Technology의 3D 프린팅 엘라스토머 소재라인 제품이다.

04. 전통적인 생산 방식의 전복

신발 공장의 전통적인 연구개발 패턴은 신형 신발 한 켤레를 생산하기 전에 설계, 모델링 등의 공정을 거쳐야 하는 것으로 기존의 신발 밑창 모델링은 빨라야 일주일이 걸리고 실제 모델링의 효과가 좋지 않으면 다시 디자인해야 하며 매번 수정하는 데 또 2, 3일이 걸린다. 모델링의 비용은 수천 위안에서 많게는 만 위안까지 든다.

Polly 테크놀로지 관계자에 따르면:
3D 프린팅은 금형 생산 단계를 피해 10개의 생산 공급망 프로세스를 생산과 운송 두 단계로 단축함으로써 생산 주기를 대폭 단축하고 생산능력을 확대하여 B-end 전통 제조업체의 산업 업그레이드를 도울 수 있으며, 최종 사용자에게 더욱 개인화된 맞춤형 서비스를 원활하게 제공할 수 있다.

기존 금형 제조에 비해 3D 프린팅은 설계 공간을 활성화하고 제품 검증기간을 단축하는데, 기존의 50-60일 검증 기간에서 3-5일로 단축되고 예비 제품 검증 비용을 기존보다 10분의 1 수준으로 크게 낮췄지만 시효성은 수십 배 높였다.

Polly의 신기술을 적용해 기존 금형 제작과 동일한 성능을 가진 제품을 만들 수 있지만 속도는 기존 3D 프린팅 공정보다 20~100배 빠르다.

Adidas 관계자는 "전통적인 신발 모델링은 12명이 수공으로 4~6주 안에 완성하는데 3D 프린팅 기술이 도입된 후 두 사람만 있으면 1~2일 안에 완성할 수 있다"고 밝혔다.

왕문빈은 “현재 많은 회사들이 중국 3D 프린팅 장비를 선호하고 있다. 중국 설비 원가가 비교적 낮고 운송 속도가 빠르고 A/S가 잘 받쳐주고 재료공급이 안정적이며, Polly 테크놀로지의 제품 기술은 해외와 세대 차이가 없을 뿐만 아니라 오히려 더 뛰어나다.”라고 밝혔다.

기존 신발공장 개발 방식을 뒤집고 최소 주문량 없이 한 켤레라도 주문하면 만들어 낼 수 있다.

신발 공장은 기존의 대량 재고 생산방식에서 벗어나 필요에 따라 바로 생산할 수 있으며, 시효성은 판매 수요를 완전히 만족시킬 수 있다.

05. Polly와 함께 만들어 가는 3D 프린팅 미래

왕원빈 Polly 테크놀로지 회장은 “2017년 창업 이후 회사의 불철주야의 노력 끝에 기능성 재료의 연구개발, 3D 인쇄 설비 제조, 탄성체 제품 양산에 이르는 전 산업 사슬의 3D 프린팅 기술을 확보하였으며, 2020년에는 30%의 생산능력을 갖추고 2021년에는 일 생산능력을 1만 켤레로 확장할 계획이다.”라고 매체에 밝혔다.

현재 Polly 신소재는 세계 최고의 명품 브랜드들과 합작해 중국의 슈퍼스타들을 위한 운동화를 만들고 있으며, 2021년에는 5~8개 일선 스포츠 브랜드와 장기적인 제휴를 맺을 예정이다.

또한 Polly 테크놀로지 신소재는 소비자, 의료, 자동차, 전자, 교육 및 기타 분야를 지원하는 온라인 설계 및 생산 시스템을 구축하여 다양한 분야의 제조업 업그레이드에 참여하고 있다. 현재 회사의 매출은 수천만 위안으로 이미 이윤을 창출하고 있다. 설립자인 왕원빈은 지린대학교 고분자 자재 석사와 공업정보 산업문화발전센터 적층 제작 (3D 프린팅)연구원 신소재 연구소장을 지냈고, 핵심 팀원은 재료, 기계, 엔지니어링 등의 전문가들이다.

"기존 3D 프린팅 발전을 제약했던 핵심 문제는 재료 성능이 단말기 소비재에 대한 수요와 상상력을 충족시키지 못한다는 것이다."라고 왕원빈은 말했다.

지린(吉林)대학교 고분자학과를 졸업한 왕원빈은 일찍이 3D 프린팅의 한계와 잠재력을 꿰뚫어 보았다.

2017 년 국영 기업을 그만두고 팀을 구성하고 재료분야에 집중하여 마침내 3D 프린팅 개발을 제한하는 핵심 기술 노드를 푸는데 성공하였다.
왕원빈은 "우리의 고분자 재료는 고무줄처럼 부드럽고 나일론처럼 단단하다."라고 밝혔다.

또한 “이어서 생산능력을 확대해 하루 10,000켤레의 신발 Midsole을 생산할 수 있는 3D 프린팅 스마트 제조공장을 건설해 기능성과 편의성을 갖춘 3D 프린팅 신발이 서민가구에 많이 들어갈 수 있도록 하겠다."고 덧붙였다.

속도 50~100배 빨라져, 글로벌 3D 프린팅 선두주자 Carbon 3D와 동등

Polly 본사는 쑤저우시 우장 하이테크 개발구에 자리잡고 있다.

관계자는 다음과 같이 말했다.

“3D프린터는 '적층 제조'를 이념으로 하는 기술로 '3차 산업혁명의 중대한 상징'으로 불린다. 하지만 3D 프린팅은 발명 이후 30여 년간 품질, 정밀도, 속도와 원가 간 갈등으로 오랫동안 ‘갈채를 받지만 인기가 없는’ 상태였다. Polly가 개발한 HALS 초고속 광고착화 3D 프린팅 기술은 속도와 정밀도, 품질과 원가 사이에서 뛰어난 균형점을 찾고 각종 산업과 소비 분야에서 착지 포인트를 찾아냈다.”

“Polly는 "HALS" 초고속 3D 프린팅 기술을 개발하였으며 이 기술의 장점은 높은 효율성과 유연성에 있다. ‘대량 및 맞춤형’ 생산을 실현할 수 있다는 것이 가장 큰 장점이다.”

"Polly는 초고속 3D 프린팅 분야에서 3년 동안 기술을 축적해 왔으며 단계적으로 성숙하고 개선된 기술을 통해 제조 방법을 변경하고 전체 제조원가를 절감하고자 한다.”

"앞으로 스포츠 제품 제조업에 없어서는 안 될 기술 파트너이자 솔루션 공급자가 되도록 지속적인 노력을 거듭 할 것이다."

연락처: 쑤저우 Polly 신소재 기술 유한회사  Mr. Wu
휴대폰 번호 : 18101553906 (WeChat 동기화)
이메일 : wuzhiyu@pollypolymer.com
주소 : 쑤저우시 우장 개발구 이탕로 188 호 1 층 4 층

출처: 미중신발네트웤